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蘇州昊瓦智能裝備有限公司
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【案例分享】3D視覺(jué)助力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)線智能化升級(jí)

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發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的核心,也是最復(fù)雜、最昂貴的部分。在制造過(guò)程中,以先進(jìn)的生產(chǎn)工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,從每一道工序到整個(gè)產(chǎn)品生命周期,盡可能將可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制在前端過(guò)程中,以保證最終結(jié)果能夠達(dá)到預(yù)期。任何人為操作都容易增加質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),因此生產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)勢(shì)在必行。

項(xiàng)目背景:

隨著人工成本的上升,熟練人員的短缺,工作環(huán)境惡劣,工作強(qiáng)度大,某知名大型發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)計(jì)劃對(duì)氣缸蓋生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造,用自動(dòng)化設(shè)備代替人工完成工件的裝卸、加工和傳送。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),節(jié)約能源,降低成本。

當(dāng)前的客戶問(wèn)題:

1.為滿足小批量、多品種的生產(chǎn)需求,需要設(shè)計(jì)制造大量的工裝夾具,設(shè)計(jì)制造成本高,不能滿足柔性生產(chǎn)線的要求;

2.非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備無(wú)法滿足生產(chǎn)線的精度要求;

項(xiàng)目困難:

1.夾具定位銷與氣缸蓋定位孔的配合間隙很小,生產(chǎn)線制造精度很高。

2.堆疊型大(1600mm*1500mm*1000mm),對(duì)定位視野要求高。

3.為了滿足后續(xù)工藝的需要,要求產(chǎn)品空間姿態(tài)準(zhǔn)確。

解決方案:

埃爾森智能科技工程師認(rèn)真分析生產(chǎn)流程和客戶的具體需求,采用機(jī)器人3D定位系統(tǒng)對(duì)氣缸蓋進(jìn)行識(shí)別定位。AT-S1000-01A智能傳感器安裝在物料架的托盤上方。托盤就位后,系統(tǒng)對(duì)托盤中各氣缸蓋的空間坐標(biāo)和空間姿態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,引導(dǎo)機(jī)器人將夾具的定位銷準(zhǔn)確插入氣缸蓋的定位孔中,并以準(zhǔn)確的姿態(tài)托住氣缸蓋將其放置在加工工具上。

1.靈活性:可以隨時(shí)快速建立新的數(shù)據(jù)模型,滿足小批量、多品種的生產(chǎn)需求。

2.精度:0.5mm高精度定位,解決了定位銷與定位孔的緊間隙配合;

3.大視野:大視野使機(jī)器人的工作范圍最大化。

客戶收入

1.實(shí)現(xiàn)氣缸蓋加工全自動(dòng)化生產(chǎn),減少人力支出,為企業(yè)節(jié)約成本。

2.機(jī)器人自動(dòng)完成送料過(guò)程,避免了人為因素對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性的影響,提高了生產(chǎn)效率和成品率。

3.從根本上解決就業(yè)問(wèn)題,可以7*24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。